新冠疫情三年，中国制造业在艰难中生存，特别是小型机械加工行业随经济不景气，存在普遍的疲软现象。今年我们全面放开，复苏经济恢复各地制造业，特别是小微企业，希望将中国制造基本单元——机械加工行业引领走出经济低谷。
小型机械加工行业中，普遍以机床用气为主，且用气压力不高，最高在0.8MPa；用气量不大，主要用气点为数控机床更换刀具时，转盘的气动充放气过程中需要压缩空气来保持刀盘的动作。压缩空气在机床结构中，有一套气站中心给机床的各个用气单元供气。一些进口的高端机床对气站内气源的品质要求较高，含尘量为小于2um，大气露点小于-10℃（进口机床如德国的肖布林、日本的沙迪克），含油量小于0.1ppm。它们普遍要求具备稳定的供气压力。
空压机采购时通常会出现几个专业术语：空压机功率与工作压力、容积流量。这三者之间的关系是怎样的？首先，我们先来了解三者的定义。
1.空压机的工作压力，国内用户常称排气压力。是指空压机排出气体的最高压力。常用的工作压力单位为：bar或MPa，换算方式为：1bar=0.1MPa。很多用户通常把压力单位称为kg，换算方法为：1bar=1kg。
2.容积流量，国内用户常称排气量或铭牌流量。是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积折算到进气状态的量。容积流量单位为：m3/min或L/min，常用的流量单位为：m3/min，其换算方式为：1m3=1000L。
3.空压机的功率，是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率。功率的单位为：kW或HP。其换算方式为：1kW≈1.333HP。
其实从流体力学角度讲，这三者之间存在一定的关系：在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min；工作压力为10bar，排气量为3.1m3/min；工作压力为12.5bar，排气量为2.5m3/min，工作压力为15bar，排气量为2.3m3/min。因为转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
我们分析了一家30台机床和员工人数为100多人的机械制造企业，一般选用排气量为3.6m3/min，排气压力为0.8MPa，电机功率为22kW这款机型，标配一台冷冻式干燥机、一个1m3储气罐（根据压力容器监察规定1m3以下储气罐不用办理年审报备），以及储气罐配备的压力表、自动排气阀、安全阀等安全附件。该成套的压缩空气站安装在企业厂房某处角落，安装快捷方便，供电功率仅为22kW。由于与小于一般机床30kW用电功率，可以从就近配电柜去电，不需要专门定制配电柜。采用风冷式散热，机型散热量小，夏季运行过程中普遍会产生大量的凝结水，比如储气罐下部。虽然前面有冷干机作为除水设备，但是大量的冷凝水在高温下，除水效果不明显，每运行大约一周时间就会产生大量的凝结水，这时需要通过自动排水装置，将储气罐下方的凝结水排放到室外，以保持储气罐内部无积水。
这一现象笔者在走访许多企业后，发现均未引起企业设备管理者的重视，可能原因是设备操作者不具备空压机专业操作知识。储气罐每次检修时都发现有大量污水渗漏排放，这样不但导致储气罐的有效储存容积减小，而且存在一定安全隐患。大量凝结水积存在储气罐底部，对储气罐会造成腐蚀，多年的浸泡会导致储气罐体泄露，存在随时破裂的安全隐患。需要引起用气企业采购者、操作者，特别是空压机销售商重视。在推销空压机时，别忘了给客户配备一支自动排水阀，价格也不高，这对用气客户来说增加了一份安全保护系数，避免让设备操作者常常因忘记手动排水造成安全隐患。
小型空压机的维保
22kW机型虽然外形小，但内部结构与大机型一样，每次维护保养需要更换三滤一油，一般润滑油液需要20L装一桶。三滤部件，包括空气过滤器滤芯、润滑油滤芯、油分离器滤芯。维护保养成本每次约在3000元左右。
关于空压机内部组成结构，大多数企业业主不会去关心，只要机组可以持续供气，不出现故障。变频器采用进口还是国产，用户也不会去过多的关注这些问题，好的品牌依靠口碑来连接。用户需要的是在较高的运行效率下，提供低故障率、长寿命的服务品质，变频器控制要能提供稳定的压力和适合机床用气压力的用气状态。

客户另外一个关注点就是噪音问题，65分贝以下的噪音是大家可以接受的，如果长期在高分贝运行势必会降低客户的信赖程度。这也是小型空压机受到市场关注高的主要原因之一。

文章来源：压缩机网　安均